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人物簡介：李葉青，男，54歲，教授級高級工程師，享受國務(wù)院特殊津貼專家，硅酸鹽國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室學(xué)術(shù)委員，武漢理工大學(xué)產(chǎn)學(xué)研合作特聘首席專家，入選國家百千萬人才工程，現(xiàn)任華新水泥股份有限公司總裁兼技術(shù)中心主任。

在李葉青的辦公室里，有一幅裝裱樸素的書法“激情鑄就夢想”，6個遒勁有力的大字，正是他30多年技術(shù)職業(yè)生涯的真實(shí)寫照。

30多年來，李葉青一直在一線從事水泥行業(yè)的研發(fā)、設(shè)計(jì)和產(chǎn)業(yè)化工作。他緊扣時代脈搏，瞄準(zhǔn)世界最前沿和最先進(jìn)技術(shù)，在水泥工業(yè)技術(shù)、產(chǎn)品、裝備、工程、新材料及可替代原燃料等領(lǐng)域，先后主持完成了國家“863”、“973”重點(diǎn)科技攻關(guān)和省部級科技攻關(guān)項(xiàng)目20余項(xiàng)，榮獲國家科技進(jìn)步二等獎2項(xiàng)、省部級科技進(jìn)步一等獎3項(xiàng)；主持制定國家標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)，獲授權(quán)發(fā)明專利32件，獲重大科技成果20項(xiàng)，發(fā)表科研論文40余篇，被公認(rèn)是我國水泥產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步及產(chǎn)業(yè)化的領(lǐng)軍人物。

以李葉青主持和領(lǐng)銜完成的科技成果和技術(shù)創(chuàng)新實(shí)踐，極大地推動了我國水泥行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級，同時讓華新這家百年老廠持續(xù)煥發(fā)青春活力，在低碳水泥、水泥窯協(xié)同處置、節(jié)能減排、工業(yè)系統(tǒng)生態(tài)設(shè)計(jì)、安全生產(chǎn)及職業(yè)健康等多個領(lǐng)域具有領(lǐng)導(dǎo)地位，企業(yè)由30多年前的一家單純從事水泥生產(chǎn)的企業(yè)，發(fā)展為涉足水泥、混凝土、骨料、環(huán)保、裝備制造及工程、新型建筑材料等領(lǐng)域全產(chǎn)業(yè)鏈一體化的全球化建材集團(tuán)。

年輕有為，樣板工程為華新技改和發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)技術(shù)基礎(chǔ)

1987年10月，懷著干一番事業(yè)的激情，年僅23歲的李葉青做出了他人生之中一個重大決定：放棄令人羨慕的大學(xué)老師優(yōu)越職業(yè)，來到華新水泥當(dāng)了一名基層技術(shù)員。

華新水泥是我國水泥工業(yè)的搖籃，早在上個世紀(jì)50年代，毛澤東主席曾將華新譽(yù)為“遠(yuǎn)東第一”，她為新中國的社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)。然而，由于受到傳統(tǒng)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的束縛，自此之后的近四十年，華新一直無法“長大”，始終徘徊在一百萬噸的水平，企業(yè)的影響力也跌落到歷史低谷。

一來到企業(yè)，李葉青就深入到車間、工段、班組，很快便熟悉了水泥的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、銷售等相關(guān)環(huán)節(jié)，迅速成長為一名技術(shù)骨干。但李葉青發(fā)現(xiàn)：華新40年代一流的設(shè)備，到了80年代末還有70％以上的設(shè)備仍在超期服役，生產(chǎn)能力達(dá)到了極限，不僅能耗高，效率低，而且水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，讓水泥廠給人留下了“光灰”的印象。

“水泥不應(yīng)該是‘污染’的代名詞，華新要讓‘美好的世界從我們開始’?！崩钊~青誓言，一定要實(shí)現(xiàn)這個夢想。

一向充滿激情與活力的李葉青坐不住了。他多次向公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)出并非“危言聳聽”的呼吁：“再不創(chuàng)新、再不發(fā)展，華新將被市場無情淘汰出局?！?/span>

鄧小平南巡講話的春風(fēng)激發(fā)了華新開放發(fā)展的熱情。1993年初，憑借著在工作中所展露出的激情和智慧，年僅29歲的李葉青就任華新副總經(jīng)理，主管企業(yè)技術(shù)改造與擴(kuò)建發(fā)展工作。

也就是在這一年，滿載著華新人希望的4號窯正式破土動工，李葉青任工程總指揮。日產(chǎn)2000噸水泥熟料的4號窯，引進(jìn)的是國外具有90年代國際先進(jìn)水平的干法生產(chǎn)線，這對于與濕法窯打了幾十年交道的華新人來說，注定是一個全新概念。李葉青帶領(lǐng)工程技術(shù)人員盯緊施工圖、吃住在工地，想方設(shè)法消化吸收引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)。為了加快工程進(jìn)度，李葉青與技術(shù)人員自主開發(fā)了計(jì)算機(jī)軟件，將計(jì)劃、資金、材料、統(tǒng)計(jì)、設(shè)備等納入管理網(wǎng)絡(luò)。此外，他還力主組建公司設(shè)備安裝技術(shù)隊(duì)伍，逐步獨(dú)立完成有關(guān)項(xiàng)目，不僅節(jié)約了大量外匯，更為重要的是鍛煉了隊(duì)伍。1994年12月，華新4號窯建成并實(shí)現(xiàn)大窯一次點(diǎn)火投料試車成功，比國家計(jì)委核定的工期縮短了近半年，比國家同期建設(shè)同等規(guī)模的項(xiàng)目節(jié)省投資2億多元。

4號窯是華新發(fā)展史上的一個重要里程碑，國內(nèi)外水泥專家說：“這是一個了不起的技改奇跡?！崩钊~青本人也因此被評為省“八五”重點(diǎn)建設(shè)標(biāo)兵。

上世紀(jì)90年代初，隨著三峽工程被列入我國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展規(guī)劃以及上海浦東大開發(fā)的進(jìn)程加快，一個依托沿江、沿海的經(jīng)濟(jì)帶正快速成型。

面對這些千載難逢的發(fā)展機(jī)遇，華新人展開了一場激烈的思想大討論。反對意見認(rèn)為：上馬5號窯會使公司背上巨額債務(wù)。為此，李葉青拿出了詳細(xì)的工程可行性研究報告。1996年4月，華新職代會表決通過，明確把日產(chǎn)4000噸水泥熟料的5號窯作為企業(yè)發(fā)展重點(diǎn)。1997年10月31日，5號窯正式開工建設(shè)。

作為當(dāng)年國家建材局“九五”第一年唯一開工建設(shè)的大型項(xiàng)目，李葉青在5號窯的施工過程中提出一系列創(chuàng)新思路：實(shí)施技術(shù)與經(jīng)營對口的優(yōu)化流動設(shè)計(jì)；實(shí)行招標(biāo)分包與“點(diǎn)菜吃飯”相結(jié)合的招標(biāo)采購運(yùn)行機(jī)制；建立以目標(biāo)管理為核心、以項(xiàng)目法人負(fù)責(zé)制為主體的規(guī)范管理體制……

1999年2月，5號窯一次點(diǎn)火成功，比國家經(jīng)貿(mào)委核定的30個月工期提前了14個月，節(jié)省投資3．8億元，創(chuàng)造了國內(nèi)同行業(yè)中工期最短、投資最省、技術(shù)裝備最先進(jìn)、實(shí)際生產(chǎn)能力最佳等多項(xiàng)之最，被國家建材局認(rèn)定為水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的樣板工程。

5號窯的建成投產(chǎn)，不僅使華新的生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)裝備水平再次躍居國內(nèi)前列，而且使形成了一套完善的技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制，培養(yǎng)和鍛煉了一支能打硬仗敢于攻克技術(shù)難關(guān)的隊(duì)伍，為華新后來的快速發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

勇挑重?fù)?dān)，技術(shù)創(chuàng)新成果豐碩不斷提升企業(yè)核心競爭力

為了給企業(yè)打造一個能夠提供持續(xù)創(chuàng)新動力和成果的平臺，1997年，李葉青主持創(chuàng)建了華新技術(shù)中心，并親任中心主任。

身為華新科學(xué)技術(shù)帶頭人，李葉青堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，引領(lǐng)行業(yè)前沿”的理念，始終將“科技創(chuàng)新”擺在企業(yè)發(fā)展最核心的位置上，并逐步建立了一整套完善的技術(shù)創(chuàng)新體系，形成了良好的創(chuàng)新文化，培養(yǎng)了大批創(chuàng)新人才。該中心1998年被認(rèn)定為省級技術(shù)中心，2012年升格為國家級企業(yè)技術(shù)中心。

中心成立21年來，李葉青主持實(shí)施和完成了華新所有重大技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目。在項(xiàng)目開發(fā)過程中，李葉青與研發(fā)人員共同分析、研討、解決技術(shù)難題，極大地調(diào)動了員工的積極性和創(chuàng)造性，取得了豐碩的成果。

在新型干法生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè)中，李葉青率研發(fā)人員，把引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)裝備和企業(yè)自主創(chuàng)新結(jié)合起來，自主設(shè)計(jì)、制造和安裝新型干法生產(chǎn)線，設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到了100%。其中，2005年2月25日，由李葉青與研發(fā)人員完全依靠自身力量設(shè)計(jì)制造的國際最大風(fēng)掃原料磨，在華新武穴水泥有限公司日產(chǎn)6000噸水泥熟料生產(chǎn)線正式落位安裝。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐，這臺直徑6米、長12米、重達(dá)487噸的生料磨具有運(yùn)轉(zhuǎn)率高、能耗低、故障少、產(chǎn)能大等特點(diǎn)。與該磨機(jī)同時交付使用的還有一臺Φ5M×15M水泥磨和兩臺選粉機(jī)，也均創(chuàng)國內(nèi)之最。

目前，華新是國內(nèi)行業(yè)唯一能自主設(shè)計(jì)、制造和安裝國內(nèi)最大萬噸水泥干法生產(chǎn)線整套主機(jī)設(shè)備的企業(yè)；享有水泥窯、磨、篦冷機(jī)等系列技術(shù)專利30多項(xiàng)；在大型球磨、立式輥磨、高效選粉機(jī)、篦冷機(jī)制造技術(shù)方面處于國際領(lǐng)先水平。這些不僅表明華新已掌握領(lǐng)先同行的核心技術(shù)優(yōu)勢，也讓公司在水泥制造之外，躋身于中國一流機(jī)械制造企業(yè)行列。

2001年，國家863計(jì)劃項(xiàng)目提出：水泥的低環(huán)境負(fù)荷化——通過技術(shù)與裝備的創(chuàng)新與集成，實(shí)現(xiàn)資源、能源消耗和環(huán)境污染排放最低化，高效利用工業(yè)廢渣并大幅提高性能，延長使用壽命的系統(tǒng)方法和技術(shù)。

針對我國水泥工業(yè)亟需擺脫關(guān)鍵裝置和技術(shù)需引進(jìn)、資源和能源消耗量大、環(huán)境污染嚴(yán)重、粗放式使用混合材料造成水泥性能劣化的現(xiàn)況，李葉青帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，展開了水泥低環(huán)境負(fù)荷化關(guān)鍵技術(shù)及工程示范項(xiàng)目試驗(yàn)研究，以及裝備開發(fā)和工程應(yīng)用等系列研發(fā)和實(shí)踐。在團(tuán)隊(duì)的不懈努力下，終于攻克了新型分解－預(yù)燒爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造、新增預(yù)燒爐與現(xiàn)有預(yù)熱分解窯系統(tǒng)工藝匹配及熱工參數(shù)優(yōu)化、與新工藝相適應(yīng)的熟料形成機(jī)理和結(jié)皮堵塞機(jī)理及解決方法、高灰分無煙煤的強(qiáng)化燃燒理論和技術(shù)、不同品質(zhì)的工業(yè)廢渣表面改性與激發(fā)技術(shù)，微細(xì)化和分級復(fù)配技術(shù)、通用水泥功能化技術(shù)等技術(shù)難關(guān)，取得了一系列具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的水泥低環(huán)境負(fù)荷化成套技術(shù)與裝備核心技術(shù)群，并陸續(xù)在湖北、云南、河南、西藏、江蘇、湖南、四川、重慶等國內(nèi)地區(qū)和塔吉克、柬埔寨、蒙古等海外國家的20多條生產(chǎn)線（從日產(chǎn)2000噸的生產(chǎn)線到日產(chǎn)6000噸的生產(chǎn)線）上進(jìn)行成功推廣應(yīng)用，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，應(yīng)用單位累計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值325.8億元。通過關(guān)鍵技術(shù)的集成創(chuàng)新，建立相應(yīng)的工程示范生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)石灰石消耗降低20%，水泥生產(chǎn)綜合能耗降低20%；CO2等排放減少15%以上；固體廢棄物的處理量增加20%以上。

經(jīng)業(yè)內(nèi)專家評審鑒定，該研發(fā)系列成果整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中窯單位容積產(chǎn)量、單位熟料熱耗和NOX排放量和普適性抗硫水泥等均居國際領(lǐng)先水平。該系列成果獲得國家科技進(jìn)步二等獎1項(xiàng)、省部級科技進(jìn)步一等獎1項(xiàng)，獲授權(quán)發(fā)明專利3項(xiàng)，重大科技成果11項(xiàng)。

進(jìn)入21世紀(jì)，面對經(jīng)濟(jì)全球化和中國水泥制造業(yè)重新洗牌的沖擊，在華新技術(shù)中心雄厚技術(shù)研發(fā)實(shí)力的支撐下，華新走出黃石，加快發(fā)展步伐，先后在省內(nèi)和全國10多個省市投資建廠。以李葉青為首的技術(shù)人員，以最經(jīng)濟(jì)的投資、最先進(jìn)的技術(shù)、最良好的效益為目標(biāo)，以提高水泥生產(chǎn)、資源和能源利用效率、降低環(huán)境污染為重點(diǎn)課題，展開技術(shù)攻關(guān)，逐步縮小與世界發(fā)達(dá)國家差距，使企業(yè)擁有了行業(yè)領(lǐng)先的核心競爭力，推動企業(yè)走上一條‘由舊變新、由大變強(qiáng)’的快速發(fā)展道路。

近年來，李葉青又把握國家“補(bǔ)短板、促轉(zhuǎn)型”機(jī)遇，帶領(lǐng)技術(shù)人員成功研發(fā)及應(yīng)用推廣超高性能混凝土（UHPC）、路面鋪裝、建筑結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)保溫、華新防滲寶、華新磚業(yè)等系列新型綠色建材產(chǎn)品。截至目前，已擁有新材料領(lǐng)域發(fā)明專利4項(xiàng)，先進(jìn)智能制造領(lǐng)域發(fā)明專利3項(xiàng)和實(shí)用新型專利30項(xiàng)。

不忘初心，讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)“水泥搖籃”到“環(huán)保先鋒”蛻變

讓“灰色”水泥轉(zhuǎn)型為“綠色”水泥，讓美麗家園保持山青水秀天藍(lán)，這既是李葉青30多年前加入水泥行業(yè)的初心，也是他作為一名科技工作者的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

隨著我國工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程加快，大量城市生活垃圾的安全、無害化處置，成為各地政府亟待解決的難題。

為解決“垃圾圍城”難題，2008年，李葉青帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對中國固體廢棄物的特性，致力于水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物成套技術(shù)的研發(fā)和實(shí)踐。經(jīng)過十年堅(jiān)持不懈的攻關(guān)，以李葉青領(lǐng)銜的科研團(tuán)隊(duì)，相繼研發(fā)和創(chuàng)新具有國際先進(jìn)水平和自主知識產(chǎn)權(quán)的整套水泥窯協(xié)同無害化和資源化處置技術(shù)與裝備，取得了91項(xiàng)相關(guān)專利，涵蓋城市生活垃圾、市政污泥、工業(yè)危廢、污染土、漂浮物、醫(yī)療危廢六大環(huán)保業(yè)務(wù)處置平臺。

華新水泥窯協(xié)同處置技術(shù)形成了城市生活垃圾兩段式處置商業(yè)模式、大替代率協(xié)同處置衍生燃料裝備與系統(tǒng)穩(wěn)定控制技術(shù)、協(xié)同處置全程高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)消解技術(shù)、超大規(guī)模生活垃圾生態(tài)預(yù)處理技術(shù)、固廢生態(tài)化協(xié)同處置成套技術(shù)等五大創(chuàng)新成果，分別經(jīng)過水泥、環(huán)保領(lǐng)域的權(quán)威專家鑒定，達(dá)到國際領(lǐng)先和國際先進(jìn)水平。

與填埋和焚燒相比，華新水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物技術(shù)優(yōu)勢明顯：一方面可節(jié)約大量土地資源、無滲濾液和留存灰渣二次污染隱患，二噁英超低排放；另一方面總體成本低、經(jīng)濟(jì)性好，處理規(guī)模世界最大，燃料替代率高，節(jié)能效果好，普適性好，易于推廣。經(jīng)過多年實(shí)踐探索，華新水泥窯協(xié)同處置垃圾技術(shù)日趨成熟，項(xiàng)目運(yùn)行效果顯著，受到黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人的高度肯定。

2014年10月，在全國政協(xié)雙周專題討論會上，李葉青應(yīng)邀向領(lǐng)導(dǎo)和專家介紹“利用水泥窯協(xié)同處理廢棄物”技術(shù)和應(yīng)用成果。時任中共中央政治局常委、全國政協(xié)主席俞正聲在會上指出，利用水泥窯協(xié)同處置垃圾廢棄物是一件值得重視的好事，要搞好，關(guān)鍵是政策，希望中央有關(guān)部門要抓緊研究，出臺與垃圾發(fā)電大體相同的政策，把這件好事辦好。11月，時任中共中央政治局常委、國務(wù)院副總理張高麗就政協(xié)雙周會《關(guān)于加強(qiáng)利用水泥窯協(xié)同處置垃圾廢棄物的建議》提案作出批示，要求發(fā)改、財(cái)政、國土、環(huán)保等部委認(rèn)真落實(shí)俞正聲同志的批示要求，研究政協(xié)委員的建議。

2015年5月，國家工信部、發(fā)改委等六部委聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于開展水泥窯協(xié)同處置生活垃圾試點(diǎn)工作的通知》，旨在解決水泥窯協(xié)同處置生活垃圾面臨的技術(shù)、裝備、標(biāo)準(zhǔn)、政策等突出問題，規(guī)范技術(shù)工藝路線，提高技術(shù)裝備水平，建立標(biāo)準(zhǔn)體系，探索運(yùn)營模式，為“十三五”科學(xué)推進(jìn)利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾奠定基礎(chǔ)。

2017年1月9日，華新“水泥窯高效生態(tài)化協(xié)同處置固體廢棄物成套技術(shù)與應(yīng)用” 榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎，成為水泥行業(yè)在水泥窯協(xié)同處置領(lǐng)域唯一獲獎單位，有關(guān)專家一致認(rèn)為，“該技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，應(yīng)加快推廣應(yīng)用”。

2017年2月23日，“百年華新成功轉(zhuǎn)型升級打造垃圾處理‘湖北樣板’”榮列2016年湖北省十大科技事件之首；2017年12月23日，水泥窯協(xié)同處置創(chuàng)新發(fā)展大會在京召開，華新環(huán)境工程公司榮獲全國水泥窯協(xié)同處置技術(shù)創(chuàng)新突出貢獻(xiàn)獎，武穴公司和秭歸公司被評為中國水泥工業(yè)水泥窯協(xié)同處置示范工程。

目前，華新水泥在湖北、湖南、重慶、廣東、河南、云南、四川等省市運(yùn)行和在建的環(huán)保工廠共計(jì)31家，年處置各類廢棄物能力超過550萬噸。

截至2018年底，華新水泥已安全生態(tài)化處置生活垃圾504.41萬噸、市政污泥181.9余萬噸、三峽庫區(qū)水面垃圾漂浮物71萬立方米、危險廢棄物11.3萬噸、污染土77萬噸，修復(fù)城市毒地上千畝，年生活垃圾處置量已占全國水泥窯協(xié)同處置總量的61%以上，占湖北省水泥窯協(xié)同處置總量的95%以上。

其中，武漢市30%的生活垃圾、90%的城市污泥由華新進(jìn)行無害化處置，河南省信陽市、四川省萬源市、云南省昭通市以及湖北省十堰市、赤壁市、應(yīng)城市、秭歸縣、南漳縣和湖南省株洲縣、攸縣等市縣100%的生活垃圾和污泥均交給華新處置；而鄂州市和武穴市100%的生活垃圾，湖北省黃石市、宜昌市、大冶市及廣東省江門市、重慶涪陵市100%的生活污泥也由華新進(jìn)行環(huán)保處置。

水泥窯高效生態(tài)化協(xié)同處置固體廢棄物成套技術(shù)成果應(yīng)用后取得的良好經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，華新水泥在實(shí)現(xiàn)自身從“水泥搖籃”到“環(huán)保先鋒”跨界轉(zhuǎn)型的同時，也為全國廢棄物處理、生態(tài)文明建設(shè)提供了安全可行的解決方案。

一個人要想成就一番事業(yè)，離不開盎然噴薄的激情；一個企業(yè)要在市場經(jīng)濟(jì)的洶涌浪潮中生存下來，除了要有前瞻的戰(zhàn)略，更離不開持續(xù)的創(chuàng)新力。

作為一名工程師、華新科學(xué)技術(shù)的帶頭人，李葉青將二者和諧統(tǒng)一，不僅成就了事業(yè)和夢想，也為我國傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新高質(zhì)量發(fā)展帶來了一種“華新模式”。

作為一名親歷中國水泥過去30年發(fā)展歷程的行業(yè)人，李葉青也深知，水泥的綠色發(fā)展之路還任重道遠(yuǎn)。

李葉青表示，“今后，華新將變身為一家集環(huán)保處置、建筑材料供應(yīng)的企業(yè)，在幫助社會解決環(huán)境問題的同時，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高技術(shù)的建材產(chǎn)品，為社會提供雙重服務(wù)！”

這既是個新的夢想，也是一種新的使命，將激勵著李葉青不敢有絲毫的懈怠，一如既往地在技術(shù)創(chuàng)新之路執(zhí)著前行、向著更高目標(biāo)邁進(jìn)！